絕緣橡膠板在生產制造時，如果不仔細認真，非常容易導致橡膠墊發生缺膠、黑點、不光滑、汽泡和褪色等缺點難題，而這種難題絕大多數緣故是由于硫化橡膠加工工藝導致的，下邊我們就來了詳盡解一下導致絕緣橡膠板發生難題的初始是啥?快看來一下吧!
1、褪色的緣故：
大家必須了解上色商品的褪色與色漿和染劑的染色牢度和抗氧化及其常用環氧樹脂的特點相關。依據絕緣橡膠板的生產加工標準和應用規定，僅有考核評價色漿、染劑和表活劑的以上特性后，才可以應用。
添加劑的染色牢度決策了產品產量的褪色，戶外用品在強光照直射下能迅速褪色。耐侯商品的耐光性色牢度級別不可小于6級，媒介環氧樹脂的耐光性色牢度對色調轉變 有非常大危害。
被紫外線照射的環氧樹脂的分子式也會褪色，因此光穩定劑如紫外光吸附劑應當添加到母粒中。它能提升 商品上色和塑膠制品的染色牢度。這種色漿的耐熱性指的是假如然料在生產加工溫度下失重狀態，掉色和褪色的水平。
2、缺膠造成緣故：
半成品加工料耗不夠，平板電腦升高過快，塑膠粒流動性不充足，模貝沒法密封劑料，模貝排氣管標準差，模貝溫度過高。解決方案是：再次明確模貝中的合模力，緩解板的升高速率，不斷放氣，改善沖壓模具，減少模貝溫度，加速操作速度。
3、表層發生汽泡緣故：
相互配合劑帶有硫化橡膠溶解的汽體，使模芯內的氣體沒有徹底排出來，模貝沒有排氣管線水溶液：鎖模前不斷放氣，向模貝中添加排氣管線，向秘方中添加氫氧化鈣。
4、表層不光滑的緣故：
絕緣橡膠板具表層不光滑，混練膠焦時間過短。解決方法方式是清理模貝并增加燒糊時間。