與天然橡膠板對比，生成絕緣橡膠板的關鍵原因是起酥率高，外型不光滑，薄厚無法操縱。假如能對秘方開展適度的調節，挑選適合的增粘劑，挑選粗顆粒狀填充料和柔和的碳黑，隨后挑選適合的壓層溫度和速率，則還能夠生產制造出品質的薄膜。比如，通用性氯丁膠能夠在其塑性變形情況溫度(高過90°C)下開展壓制，以得到品質優質的薄膜。
壓制是一種技術性全過程，在其中塑膠材料根據輥子，輥子上的注塑板上刻著一定的圖象，以使薄膜具備一定的截面樣子。在橡膠墊和塑膠地板的生產制造中，仿型技術性關鍵用于生產制造半成品加工，比如用于鞋的橡膠底和用于車胎的胎面。品質規定主要是清楚的標識，且規范標尺和沒有氣泡。因而，規定塑膠材料的黃奶油小且剛度好。一般將填充料，再生橡膠和物理學增粘劑加上到硫化橡膠秘方中，以提升 硫化橡膠的彎曲剛度并避免污垢弄平。另外，要嚴控熔融和混和的技術性標準，加熱溫度和不干膠的混和比。壓模一般選用迅速制冷，因而標識能夠馬上成形以防止變平靜形變。
絕緣橡膠板的兩輥，三輥和四輥壓延機可用于壓模，薄膜根據的輥是壓花輥。鋁型材壓光機的輥子應當不大，要求設計方案應當簡易，而且輥子拆換實際操作便捷，能夠達到持續轉變的產品執行標準的要求。