絕緣膠墊是通過主要成分是通過塑膠做成。把塑膠做為保溫板的原材料是由于塑膠擁有別的材料不能比擬的優異特點。

橡膠的依據是肉桂樹植物的乳膠，橡膠的富有彈力變成了做為絕緣橡膠板的挑選的個原因，優良韌性讓絕緣膠墊在開展鋪地等別的的過程當中不易破裂，而且有著很好的屈伸性和可延展性。

配電間絕緣膠墊原材料一定要天然膠制作而成，是由于塑膠擁有別的材料不能比擬的優異特點。橡膠的依據是肉桂樹植物的乳膠，橡膠的富有彈力變成了做為絕緣橡膠板的挑選的個原因，優良韌性讓絕緣橡膠板在開展鋪地等別的的過程當中不易破裂，而且有著很好的屈伸性和可延展性。

配電間絕緣膠墊的制作流程主要流程硫化橡膠是橡塑制品加工制作關鍵工藝流程之一，在加熱或輻照度條件下，塑膠粒里的生膠與橡膠硫化機發生反應，使塑膠由線型構造的大分子化學交聯變成立體式網狀組織的大分子，可能會導致塑膠粒物理機械性能及其它特性獲得明顯的改善，這一過程變成硫化橡膠。

隨著科技的發展生產的高速發展，橡膠硫化機和高溫已不再是硫化橡膠的前提條件，有一些塑膠粒可在較低條件下，乃至在室溫下白酒可以開展硫化橡膠，有一些塑膠粒可以用物理方法比如用y放射線使塑膠粒化學交聯而無需硫化促進劑，因此廣義上硫化橡膠理解是，在一定條件下，塑膠線型生物大分子轉變成網狀組織的一個過程。硫化橡膠之后的塑膠，一些特性也會發生改變。以天然膠為例子，伴隨著硫化橡膠程度的提高，物理性能就會發生變化。

配電間絕緣膠墊韌性、拉斷抗壓強度、定伸抗壓強度、拉伸強度、強度也會提高，可是延伸率、壓縮變形、疲憊熱也會降低;工藝性能的改變，抗張強度、滲透系數減少不能溶解，只有增溶耐溫性提升;耐化學性也會發生變化，顯碰地提升了。

其實說到緣故，無非就是縮合反應使反應活性非常高的官能團或分子蕩然無存，使衰老反映難以進行。網狀組織限制了小分子物質的擴散，造成導致橡膠老化的氧自由基無法蔓延。